В стенах Пензенского государственного университета появляются по-настоящему революционные решения для медицины будущего. Команда ученых разработала новую технологию создания поверхности имплантов, которая значительно улучшает процесс интеграции медицинских изделий в организм человека. Это стало возможным благодаря уникальному сочетанию отрицательных углов на поверхности и покрытия монослоем углерода, что в разы повышает надежность и долговечность имплантов.
Новые технологии для лучшего приживления
Основная трудность в имплантации — реакция организма на внедряемый материал. Даже такие привычные ресурсы, как титан, через годы могут вызывать отторжение. Пересадка или повторная установка импланта связаны с дискомфортом, дополнительными расходами и длительным процессом восстановления, но разработка специалистов Пензенского госуниверситета способна сделать такие процедуры исключением.
Секрет инновации — в микроструктуре поверхности. При помощи лазера формируются специальные каверны и крошечные углубления, площадь которых возрастает по мере глубины. Это кардинально снижает точечные нагрузки на конструкцию и способствует более прочному “прирастанию” импланта к костной ткани.
Вклад "МедИнж" и Московского госуниверситета
Внедрение разработок ученых уже стартовало на пензенском предприятии "МедИнж", где запущено производство современных имплантов с развитой поверхностью. Партнерство с Московским государственным университетом отразилось в усовершенствовании технологии — углубления дополнительно защищаются монослоем углерода, что делает импланты максимально совместимыми с тканями человека.
Это покрытие практически не распознается иммунной системой как нечто инородное. Результаты лабораторных испытаний подтверждают: у новых медицинских изделий практически отсутствует риск отторжения, а прочность фиксации на новом месте сравнима со здоровой костной тканью.
Прорыв в стоматологии и индивидуальный подход
Широкие перспективы у имплантов открываются и в стоматологии. Применяя технологию создания макро- и микрокаверн, ученые планируют производить дентальные конструкции, идентичные по форме корням утраченных зубов. Это позволит свести неприятные ощущения и риск травм к минимуму, повысив приживаемость и комфорт пациентов.
Для каждого пациента планируется создавать уникальную модель будущего импланта. Предварительно проводится компьютерная томография, после чего КТ-снимки обрабатываются специальными алгоритмами. На их основе выстраивается цифровая 3D-модель, точная копия индивидуальных анатомических особенностей, и уже она служит основой для точной печати импланта на 3D-принтере.
Продуманный алгоритм и цифровое проектирование
В ближайшей перспективе коллектив работает над созданием интеллектуального программного комплекса, автоматически преобразующего томографические данные в макет, идеально подходящий для печати изделия. Такой подход не только ускорит производство, но и повысит качество итогового результата, ведь индивидуальный расчет параметров гарантирует идеальное соответствие анатомии пациента.
Особенно важно, что благодаря инновационному покрытию импланты приобретают невероятную биосовместимость, уменьшая вероятность воспалительных процессов. Это обещает пациентам многие годы жизни без повторных операций и риска рецидивов.
Оптимистичный взгляд на будущее медицины
В сотрудничестве российских вузов и предприятий промышленности рождаются решения, способные изменить жизнь к лучшему. Развитие протезирования, ортопедии и стоматологии, основанное на современных технологиях Пензенского государственного университета и продуктах “МедИнж”, — яркое подтверждение того, что наука и практика в России идут рука об руку. Впереди — совершенствование алгоритмов обработки данных, расширение ассортимента имплантов и освоение новых областей применения, в которых каждый пациент сможет рассчитывать на индивидуальный подход и высокий уровень качества медицинской помощи.
Источник: scientificrussia.ru
